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我們知道耐熱鋼鑄件的收縮超越不銹鋼，為了避免鑄件呈現縮孔、縮松的缺點，在耐熱鋼鑄件定制加工工藝上根本選用冒口、冷鐵、補貼等辦法，來完成次序凝固。

要避免耐熱鋼鑄件定制加工產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，要使壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末，在芯中加焦炭，選用空心型芯和油砂芯來改進砂型或許型芯的退讓性和透氣性。

由于鋼液的流動性很差，避免耐熱鋼鑄件產生冷隔和澆不足，耐熱鋼件的壁厚不能小于8毫米，選用干鑄型和熱鑄型。提高澆注溫度，一般在1520℃~1600℃之間，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大，保持液態的時間長，流動性可以得到改進。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等問題。所以，小型、薄壁和形狀雜亂的耐熱鋼鑄件件，它的澆注溫度是鋼的熔點溫度+150℃。

上述文章就是小編大家了解的耐熱鋼鑄件定制加工工藝特點了，相信大家經過仔細的閱讀也有了一定的了解了，如想咨詢更多關于耐熱鋼鑄件定制的相關資訊，可以關注本公司網站。