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耐熱鋼在高溫下具有較高的強度和優秀的化學踏實性的合金鋼。主要用于制作工業鍋爐、汽輪發電機、傳動設備、工業爐和航空、石油化工設備等行業中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫度強度和抗高溫氧化腐蝕外，依據用途不同并要求有滿足韌性、優秀的可加工性和焊接性，及其一定的合理安排踏實性。作為耐磨鋼生產廠家，下面就給大家分享一下耐磨鋼的生產工藝有哪些？

鍛煉：耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求較高的通常選擇真空精粹和爐外精粹工藝。

鑄造：某些高合金耐磨鋼無法生產加工形變，生產鑄造件不只比軋板合算，并且鑄造件還具有較高的耐久抗壓強度

所以在耐磨鋼中耐熱鑄鋼占有非常大的占比。

熱處理工藝珠光體熱強鋼一般經正火或調質后應用；馬氏體耐磨鋼用調質處理，以踏實合理安排，得到優秀的綜合物理性能和高溫度抗壓強度。鐵素體鋼不能通過熱處理工藝強化。為消除因冷形狀變化生產加工電焊焊接導致的熱應力，可在650～830℃開展退火處理，退火后快速降溫,便于快速地經過475℃脆性溫度規模。

抗氧化鋼大多選擇高溫度淬火和回火，以取得優秀的冷變形性。熱強鋼則先用高溫度調質處理，之后在高于應用溫度60～100℃條件下開展調質處理,使合理安排踏實化。耐熱鑄鋼多在鑄態下應用，還有依據耐磨鋼的種類選擇對應的熱處理工藝的。